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AB灌膠機工作中遇到閥門問題,應(yīng)如何有效解決

時間:2023-10-10| 作者:admin

在很早之前,科技不發(fā)達時期,大部分的生產(chǎn)都是依靠人工,對企業(yè)而言成本過高,生產(chǎn)效率還跟不上,隨著時間推移,科技發(fā)展,有了自動化設(shè)備,如AB灌膠機、ab點膠機、自動擰螺絲機等,這些自動化設(shè)備,對于電電子、電器生產(chǎn),生產(chǎn)率得到了很好的提升,而在設(shè)備使用過程中,避免不了會出現(xiàn)一些常見的故障,這些問題該怎么解決呢,接下來看看AB灌膠機工作中遇到閥門問題,應(yīng)如何有效解決。


  1、滴膠閥


  這種情況常發(fā)生在橡膠閥門關(guān)閉后。


  這些情況95%是由于使用直徑太小的針造成的。


  如果針頭太小,會影響液體流動,產(chǎn)生背壓,關(guān)閉閥門后會立即造成滴漏。如果針頭太小,也會影響閥門首次使用時的除泡作用,只需更換更大的針即可,這個問題是可以解決的。


  錐形斜面針產(chǎn)生很小的背壓并允許順暢的流體流動。


  關(guān)閉膠閥后,液體內(nèi)有空氣,會導(dǎo)致滴落。要么提前除去液體中的空氣,要么使用不易含有氣泡的粘合劑,或者在使用前將粘合劑離心以除去氣泡。


  2、出膠大小不符


  出膠量不一致的主要原因是壓力缸或儲液罐氣壓不穩(wěn)定。


  入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比廠內(nèi)低壓力低 10 至 15 psi,壓力缸中使用的壓力需要等于或高于壓力調(diào)節(jié)器的中心,避免在低壓下使用壓力表。


  為了確保一致的粘合劑應(yīng)用,粘合劑閥控制壓力需要至少為 60 psi。


  需要檢查粘合劑的排水時間,如果少于15/1000秒,粘合劑將變得不穩(wěn)定,點膠時間越長,點膠越穩(wěn)定。



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  3、強力膠(快干膠)在膠閥“接頭”及管路上堵塞


  這種情況主要是由于水分過多或回收強力膠造成的,需要使用新的強力膠,并用無水分的丙酮徹底清洗管道。使用的空氣需要干燥且狀況良好,出廠時在氣動系統(tǒng)和橡膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器,(如果以上方法不起作用,請使用氮氣。)


  4、流體中的氣泡


  流體壓力過高和閥門打開時間過短可能會使空氣進入液體,解決辦法是降低流體壓力并使用錐形斜角針。


  5、流速太慢


  如果流速太慢,應(yīng)將管道從1/4英寸改為3/8英寸。


  如果不需要管道,則管道應(yīng)盡可能短。


  6、UV膠(UV固化膠)


  一定要使用黑管


  請勿將UV膠直接添加到壓缸內(nèi)的舊UV膠上,首先將原來的UV膠排干,將UV膠倒入空的壓力缸中。壓力缸中的UV膠在使用一定時間后經(jīng)常會產(chǎn)生氣泡,這可能導(dǎo)致粘合劑排出變得不穩(wěn)定。


  7、針頭


  一般來說,小于20號的針會導(dǎo)致滴水、下垂等空氣問題,避免使用纏繞針或聚四氟乙烯針,并使用較大的常規(guī)金屬針或錐形斜角針。


  綜上所述,AB灌膠機出閥門問題,可能的原因有出膠大小不符、流體中的氣泡、流速太慢、UV膠、針頭等,對這些問題,本文中都有講解到該怎么處理。

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