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ab灌膠機工作運行中出膠量不一致,是哪些因素引起的

時間:2023-10-24| 作者:admin

隨著生產(chǎn)的需要,生產(chǎn)制造加工企業(yè)也增加了很多不同類型的自化設(shè)備,如ab灌膠機、ab點膠機、鎖螺絲機等,這些設(shè)備常用于LED、汽車、傳感器等領(lǐng)域,每種設(shè)備在運行中都避免不了會出現(xiàn)一些小問題,這些問題是什么原因造成的呢,接下來看看ab灌膠機工作運行中出膠量不一致,是哪些因素引起的。


  ab灌膠機的出膠量由膠水粘度、工作壓力、上膠時間、膠粘劑瞬間切斷性能等因素決定。


  在上述四個因素中,粘合劑的粘度根據(jù)粘合劑的原材料而變化。典型的橡膠化合物的粘度值范圍為1000至100000單位。在粘度恒定的情況下,壓力越大,粘合劑排出的速度越快。粘度和壓力一定,供膠時間越長,出膠量越高。膠粘劑的瞬間破裂性能越好,膠粘劑的產(chǎn)量越高,減少了延誤和拉絲滲漏。


  為了更好地實現(xiàn)出膠量的[敏感詞]控制,灌膠機需要確保[敏感詞]的壓力調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確的定時執(zhí)行以及優(yōu)異的切膠性能。


  無論ab灌膠機的壓力調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確,首先需要正確處理膠粘劑粘度與氣動閥工作壓力之間的關(guān)系。一般來說,粘度越高,流動性越低。只有建立粘度定性分析的CPS值與氣動閥的工作壓力值之間的比例關(guān)系,才能保障膠劑流量恒定,才能[敏感詞]控制膠劑總流量。


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  另外,調(diào)整ab灌膠機的壓力時要小心。當(dāng)工作壓力增大到一定程度時,排出的粘附水會對產(chǎn)品工件產(chǎn)生相對的沖擊力。如果沖擊力超過一定程度,可能會因反沖而發(fā)生沖擊飛濺的情況。因此,合適的工作壓力值范圍,不僅可以保障膠粘劑不飛濺,而且在工人的專業(yè)技能和其他生產(chǎn)條件能夠達到的條件下,可以實現(xiàn)更快的涂膠,這樣可以提高工作效率。


  在ab灌膠機中,由于膠粘劑種類繁多,定性分析膠粘劑供給量的參數(shù)不是毫升等體積單位,而是時間單位。這是因為時間固定,根據(jù)膠粘劑的粘度調(diào)節(jié)壓力,達到恒定的速度,排出的膠粘劑的量也確定,灌膠機供膠時間的準(zhǔn)確性取決于繼電器的精度。


  如果粘合劑的粘度較低,則粘合劑會在自身力的作用下向下泄漏而不會釋放壓力,粘合劑泄漏常常導(dǎo)致無法準(zhǔn)確涂抹粘合劑。


  因此,精密接合需要在不施加壓力的情況下解決泄漏問題。建議膠粘劑灌裝機可以采用反吸技術(shù),為膠粘劑材料提供合適的負(fù)壓,該負(fù)壓是開和關(guān)設(shè)置,當(dāng)推膠的正壓被切斷時,同時產(chǎn)生負(fù)壓,“解決”了涂膠的延遲,及時“留住”了漏膠,實現(xiàn)粘合劑的瞬間粘合失效。


  整體而言,對于ab灌膠機出膠不一致的情況,有膠水粘度,上膠時間等相關(guān)的因素,以上還介紹處理的一方式,當(dāng)遇到這樣的問題時,可以參考本文。

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