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ab灌膠機在工作中會遇到哪些問題,有什么處理方法

時間:2023-08-22| 作者:admin

  每種自動化設(shè)備,在日常操作過程中,都避免不了遇到一些常見的問題,隨著各行各業(yè)的生產(chǎn)需要,各種自動化設(shè)備加入了生產(chǎn)中,如ab灌膠機、擰螺絲機、ab點膠機等,像這些設(shè)備在工業(yè)化生產(chǎn)中都經(jīng)常用到的,接下來看看ab灌膠機工作中會遇到哪些問題,有什么處理方法。


  ab灌膠機出廠前,廠家都會對整機進(jìn)行調(diào)試,但在實際使用過程中,總會因為各種原因出現(xiàn)一些問題。


  ab灌膠機的配置比較簡單,兩個桶,一個氣缸,靠氣壓將膠液推出混合。常見的比例為1:1,2:1,5:1,10:1等。在使用方面,主要存在以下問題。


  1、流速太慢,您可以增加管道或縮短管道,但如果不需要,則越短越好。


  2、粘合劑從出膠口滴落或泄漏,這通常發(fā)生在膠閥關(guān)閉后,很可能的原因是所用針頭的直徑太小。如果針頭太小,會影響液體的流動,產(chǎn)生背壓,關(guān)閉閥門后會立即滴水。太小的針頭也會影響閥門在使用過程中的放氣作用。只需更換更大的針即可。這個問題是可以解決的。錐形、有角度的針頭可很大限度地減少背壓并實現(xiàn)順暢的流體流動。閥門關(guān)閉后,如果液體中混入空氣,會引起滴落,要提前除去液體中的空氣或使用不允許氣泡進(jìn)入的粘合劑。或者,也可以在離心消泡后使用粘合劑。


雙龍門架精度壓力灌膠機-1.jpg

  3、膠水尺寸不一致。容納液體的壓力缸或不穩(wěn)定的氣壓是粘合劑不穩(wěn)定的主要原因。入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比出廠壓力低10至15 psi,壓力缸使用的壓力應(yīng)高于壓力調(diào)節(jié)器的中間壓力,并且壓力調(diào)節(jié)器的中間低壓段應(yīng)超過,避免使用壓力表。后續(xù),應(yīng)檢查粘合時間。如果少于15/1000秒,則粘貼會不穩(wěn)定。施膠時間越長,施膠越穩(wěn)定。


  4、膠水中有氣泡,過高的流體壓力和過短的閥門打開時間的結(jié)合可能會使空氣進(jìn)入液體,解決方案是降低流體壓力并使用錐形斜面針。


  5、瞬間膠堵塞橡膠閥門接頭和管道,此類情況主要是由于水分過多或回收強力膠造成的。始終使用新鮮的強力膠,用無水分的丙酮徹底清潔管道,并確保使用前的空氣完全干燥,工廠在氣動和橡膠閥門系統(tǒng)之間安裝了過濾器。


  綜上所述,自動化設(shè)備ab灌膠機常見的問題有,流速太慢、膠水尺寸長短、膠水中有氣泡等相關(guān)問題,都有相關(guān)處理方法,如工作中有遇到相關(guān)的問題,可以參考本文。

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