專注自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),雙液灌膠機(jī),鎖螺絲機(jī),全自動(dòng)焊錫機(jī),自動(dòng)注油機(jī),非標(biāo)定制機(jī)

    隨著生產(chǎn)的需要，人工生產(chǎn)效率已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，在科技相對(duì)沒(méi)有發(fā)達(dá)時(shí)，只有招更多的工作人員才能滿足生產(chǎn)需求，而現(xiàn)在各種自動(dòng)化設(shè)備的涌入，打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，如雙液灌膠機(jī)、ab點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)擰螺絲機(jī)等，這些自動(dòng)化設(shè)備，都在LED、電子電器、PCB等產(chǎn)品都會(huì)經(jīng)常用到的，當(dāng)然，自動(dòng)化設(shè)備使用有它的操作流程和方法，今天來(lái)講講其中一種-雙液灌膠機(jī)，看看它在日常工作中，操作方法都有哪些。

    雙液灌膠機(jī)利用了雙組份膠在室溫下固化的特性，自動(dòng)將兩種液體材料按固定比例混合并定量點(diǎn)膠，提高工作效率，是適合用戶企業(yè)的專用設(shè)備。

    雙液灌膠機(jī)的操作步驟如下：

    1、灌膠前，將設(shè)備接入電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。檢查壓力表、電壓表（指示220V左右）是否工作正常，調(diào)節(jié)氣壓表旋鈕將壓力設(shè)置在0.5MPa至0.6MPa之間。

    2、檢查A泵的速比與B泵的沖程或速比是否成正比（A泵的沖程或速度可根據(jù)膠粘劑灌裝的需要設(shè)定；B泵的沖程或速度可設(shè)定）。粘合劑比例因制造商而異，需要重新計(jì)算，測(cè)試氣動(dòng)閥是否工作正常。

    3、加膠有兩種方法，首先是通過(guò)桶A、B入口加膠。首先，打開(kāi)注膠蓋，手動(dòng)將A膠倒入A桶，將B膠倒入B桶。注入液體后，蓋緊橡膠蓋，進(jìn)行下一次抽真空操作。第二種方法是用真空泵吸膠，先關(guān)閉A桶和B桶進(jìn)膠口的閥門，關(guān)閉注膠蓋，關(guān)閉干燥劑的閥門，關(guān)閉A閥門的閥門并打開(kāi) B 閥。關(guān)閉 A 和 B 桶上的閥門并連接真空泵。一旦達(dá)到真空，停止真空泵并關(guān)閉 A 和 B 桶頂部的 A 和 B 閥門。將A桶吸料管放入A桶內(nèi)。取出膠桶，將B桶放入B膠桶中，添加粘合劑時(shí)應(yīng)有工作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

    4. 準(zhǔn)備兩個(gè)空紙杯A和B。首先，用電子天平稱量杯子 A 和 B 的重量，記錄它們的重量。接下來(lái)，設(shè)置 A 泵和 B 泵的排放量和速度并運(yùn)行它們。使用天平測(cè)量AB膠的量。需要檢查測(cè)量的比例是否與配置的比例匹配，如果不匹配則重置。

    注：如需用真空泵吸膠，先關(guān)閉A、B桶上的進(jìn)膠閥門，關(guān)閉注膠蓋，關(guān)閉干燥劑閥門，關(guān)閉頂部的A閥門和B閥門A、B桶的頂部，打開(kāi)真空泵，達(dá)到真空后，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉A、B桶頂部的A、B閥門，打開(kāi)A、B閥門。吸管。將桶放入A膠桶中，將B桶放入B膠桶中。在閥門處添加粘合劑時(shí)應(yīng)有工作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

    5、雙液灌膠機(jī)灌膠時(shí)，要保障排出膠總量恒定，混合膠均勻，液位顯示太低，或有空氣時(shí)要小心注意無(wú)流量。壓力太低，無(wú)法發(fā)出警告。如果灌膠過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)異常，按下放膠急停按鈕，機(jī)器將停止灌膠。

    6、灌膠完成后，應(yīng)盡快清理攪拌管道和攪拌機(jī)，防止膠水硬化。

    綜上所述，可以了解到雙液灌膠機(jī)操作流程和方法，操作前接入相關(guān)瓦數(shù)的電源，檢查AB沖程速度是否成正比，如在操作雙液灌膠機(jī)時(shí)，還不知道怎么執(zhí)行，可以看看本文內(nèi)容。